Eenwand PVC PE PP gegolfde buismachine productie van waterpijp

De machine voor het extruderen van golfbuizen met één wand bestaat uit meerdere machines in een productielijn.
1.Extruder: de extruder is de kernmachine in de productielijn.en dan dwingt hij het door een die om de gewenste vorm te vormen.
2.Golfmachine: De golfmachine is verantwoordelijk voor het creëren van de golfvormige structuur van de pijp. Het bestaat uit een reeks roterende malen die het gesmolten plastic in het gewenste golfvormige profiel vormen.De malen worden afgekoeld om het plastic te verstevigen, en de gevormde golfpijp wordt dan door de golfmachine getrokken.
3.Forming Machine: De vormmachine wordt gebruikt om de golfpijp in de gewenste diameter en lengte te vormen.
4.Windmachine: De windingmachine wordt gebruikt om de afgewerkte golfbuizen op rollen of spoelen te spoelen.
 

Het extruderingsproces van de extruder omvat de volgende stappen:
1Voorbereiding van het materiaal: de grondstof, meestal HDPE-pellets, wordt in de hopper van de extruder gevoerd.
2Smelting en homogenisatie: het materiaal wordt verhit en gesmolten in de extrudervat.De roterende schroef in de loop brengt het gesmolten plastic naar binnen terwijl het homogeniseert om consistente eigenschappen te garanderen.
3.Extrusie en vormgeving: het gesmolten plastic wordt door een matrijs gedwongen, waardoor het de vorm krijgt van een continue buis.
4Koeling en verharding: De nieuw gevormde golfdraadpijp gaat door een koelsysteem, vaak met water of lucht, om het plastic te verhard.
5.Trekken en snijden: de golfpijp wordt met een constante snelheid door de productielijn getrokken door de trekmachine.
 

Voordelen van de extrusiemachine:
1Hoge efficiëntie: de extrusie-machine maakt continue productie mogelijk, wat resulteert in een hoge uitvoer en een verbeterde productiviteit.
2.Flexibiliteit: De machine kan worden aangepast om golfbuizen met een enkele wand van verschillende groottes, diameters en lengtes te produceren, die voldoen aan verschillende toepassingsvereisten.
3Kosteneffectiviteit: door het productieproces te automatiseren, vermindert de extrusiemachine de arbeidskosten en minimaliseert het materiaalverspilling, waardoor het een kosteneffectieve oplossing is.
4.Kwaliteitscontrole: de machine zorgt voor een consistente kwaliteit, omdat zij tijdens het extruderingsproces een nauwkeurige controle heeft over parameters zoals temperatuur, druk en snelheid.
5Duurzaamheid: De extruderingsmachine is gebouwd met robuuste materialen, waardoor deze bestand is tegen de eisen van continue werking en langdurige betrouwbaarheid biedt.