7 Way PE Microduct Tube Bundle Microduct Tube Extrusion Machine Productielijn

Het productieproces van een extruderingsmachine voor gegolfde optische buizen omvat verschillende stappen die bijdragen aan een efficiënte en nauwkeurige productie.Deze machine is speciaal ontworpen voor de productie van gegolfde optische buisleidingenIn dit artikel beschrijven wij in 500 woorden het productieproces en de voordelen van deze machine.

Het productieproces van een machine voor de extrusie van golfdraadbuizen begint met de bereiding van de grondstoffen.worden gekozen op basis van hun duurzaamheid en flexibiliteitDeze harsen worden vervolgens gesmolten en gemengd met additieven zoals stabilisatoren en kleurstoffen om de eigenschappen van het eindproduct te verbeteren.

Als de grondstoffen klaar zijn, worden ze in de hopper van de extrusie-machine gevoerd. De machine bestaat uit een schroeftransportband dat het harsmengsel naar een verwarmd vat brengt.de hars wordt verwarmd tot een precieze temperatuur, waarbij de juiste stroom en gelijkmatigheid ervan worden gewaarborgd.

De volgende stap is het extruderen: het verwarmde harsmengsel wordt door een speciaal ontworpen matras gedwongen, waardoor het gesmolten plastic in een continue golfdraadpijp wordt gevormd.De mat heeft een reeks groeven en randen die het karakteristieke golfvormige patroon op de pijp gevenDe geextrudeerde buis wordt vervolgens gekoeld met behulp van een koelsysteem, dat de structurele integriteit behoudt.

Na het koelingsproces wordt de golfvormige optische buis verder behandeld om de prestaties te verbeteren.Deze behandelingen kunnen processen omvatten zoals texturing van het oppervlak om de grip te verbeteren en antistatische coating om de ophoping van statische elektriciteit te verminderenVervolgens wordt de pijp in de gewenste lengtes gesneden en onderworpen aan kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat deze aan de vereiste specificaties voldoet.

De voordelen van een gegooid optisch buis extrusie machine zijn talrijk. ten eerste biedt het een hoge productie-efficiëntie vanwege zijn geautomatiseerde aard.productie van een groot volume buizen in een relatief korte tijdDit resulteert in een hogere productiviteit en kosteneffectiviteit voor de fabrikanten.

Ten tweede zorgt de machine voor een consistente en nauwkeurige productie van buizen.Het gebruik van geavanceerde besturings- en bewakingssystemen maakt een nauwkeurige temperatuur- en drukregeling mogelijk tijdens het extruderingsprocesDit helpt om een uniforme wanddikte en dimensie-nauwkeurigheid van de buizen te behouden, die voldoet aan de industriestandaarden en de vereisten van de klant.

Een ander voordeel is de veelzijdigheid van de machine: zij kan gegolfde optische buisleidingen van verschillende afmetingen produceren, waardoor fabrikanten kunnen voorzien in verschillende toepassingsbehoeften.De flexibiliteit van de machine strekt zich ook uit tot de aanpassing van de pijpleten, zoals kleur, oppervlaktekstuur en aanvullende coatings, die opties bieden voor specifieke projectvereisten.

Bovendien bevordert de extruderingsmachine voor gegolfde optische buizen de materiële efficiëntie.resulterend in een geoptimaliseerd grondstofgebruikDit vermindert niet alleen de productiekosten, maar draagt ook bij tot duurzaamheid van het milieu door het verbruik van hulpbronnen en de productie van afval tot een minimum te beperken.

Bovendien biedt de machine een gemakkelijke bediening en onderhoud. De gebruiksvriendelijke interface en geautomatiseerde functies vereenvoudigen de bediening, waardoor de noodzaak van uitgebreide opleiding wordt verminderd.Regelmatige onderhoudsroutines, zoals reiniging en smering, zorgen voor de levensduur van de machine en consistente prestaties, waardoor stilstandstijden tot een minimum worden beperkt en de productie maximaal wordt.