|
Productdetails:
|
Grondstoffen: | Pvc-Poeder | Motor: | Siemens |
---|---|---|---|
Materiaal: | Het poeder en het additief van pvc | Model nr.: | SJ100/30 |
Controlesysteem: | PLC-besturing | Schroefontwerp: | met een breedte van niet meer dan 15 mm |
Hoofdmotorvermogen: | 420kW | Dikte van het tapijt: | 2-10 mm |
Markeren: | Machine voor het maken van PVC-kalendermatten,Antislip PVC matmachine,420kw PVC-kalendermatmachine |
Inleiding van de productie-apparatuur voor PVC-kalendermatten:
Onze state-of-the-art PVC Calendered Mat Productieapparatuur is ontworpen om precisie en efficiëntie te leveren bij de productie van hoogwaardige PVC geperste of gecalenderde matten.Deze productielijn integreert geavanceerde technologie en zorgvuldige processen om duurzame, visueel aantrekkelijke matten geschikt voor een verscheidenheid aan toepassingen.
** Belangrijkste onderdelen:**
1. ** Calenderingssysteem:** Het productieproces begint met het calenderingssysteem, waarbij PVC-materialen tussen rollen worden geperst om de gewenste dikte en oppervlaktekstuur te bereiken.Deze stap is van cruciaal belang voor het vormen van de basisstructuur van de PVC mat.
2. **Printing and Design Application:** Er worden gespecialiseerde machines gebruikt voor het printen en aanbrengen van ontwerpen op het PVC-oppervlak.een breed scala aan patronen en visuele elementen in de mat kunnen worden opgenomen.
3. ** Verwarmings- en verhardingsapparatuur:** Na de kalender- en drukfase gaan de matten door verwarmings- en verhardingsapparatuur.Dit proces zorgt ervoor dat het PVC-materiaal goed wordt gebonden en bevestigd, waardoor de duurzaamheid en levensduur van de matten wordt verbeterd.
4. **Snij- en vormtechnologie:** Precieze snij- en vormtechnologie past de matten aan specifieke afmetingen en ontwerpen aan.Deze stap maakt het mogelijk matten van verschillende vormen en maten te maken, om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de cliënten.
5. **Kwaliteitscontrolesystemen:** Geïntegreerde kwaliteitscontrolesystemen worden geïmplementeerd in de gehele productielijn om de kwaliteit van de mat te controleren en te handhaven.Deze toewijding aan kwaliteitsborging zorgt ervoor dat elke mat voldoet aan de strenge normen van de industrie.
1.De materialen loader bevat automatische meting en voeding systeem. Het zal doen laden wanneer de materialen leeg zijn, en stoppen met werken nadat de materialen vol zijn.
2De conicale tweescrew extruder is speciaal ontworpen voor SPVC, de verwarming onderdelen nemen aluminium verwarming met een veel langere levensduur dan keramische verwarming.
3De matrijzen zijn ontworpen en gemaakt door onze medewerkende malen fabriek, hoge precisie voor temperatuurcontrole en dikte.
4De calenderroller heeft een hoogwaardige Cr-coating en 450 mm diameter.
5We nemen Delta/ABB/Siemens/Omron/CHNT bekende merk voor elektrisch besturingssysteem.
Parameter | Waarde |
---|---|
Controlesysteem | PLC-besturing |
Materiaal | PVC-poeder en additief |
Matbreedte | 500-2400 mm |
Dikte van het tapijt | 10-19 mm |
Schroefontwerp | met een breedte van niet meer dan 15 mm |
Grondstoffen | PVC-poeder |
Belangrijkste verkooppunten | Automatisch |
Motor | Siemens |
Hoofdmotorvermogen | 420 kW |
Model nr. | SJ100/30 |
Verpakking en verzending van de plastic matmachine:
De Plastic Mat Making Machine wordt zorgvuldig ingepakt in hoogwaardige plastic wrap en veilig verpakt in een kartonnen doos.
Contactpersoon: Mr. Wang
Tel.: +86 15092066953
Fax: 86--532-87252290