|
Productdetails:
|
| Voorwaarde: | Nieuw | Poedertoestand: | 380V/50HZ of op maat |
|---|---|---|---|
| Capaciteit: | 150-220 kg/u of op maat | Pijpdiameters: | 20-110 mm of op maat |
| Geschikte materialen: | HDPE PPR LDPE LLDPE | ||
| Markeren: | Plastic PPR-Pijpproductielijn 20mm,PPR-Pijpproductielijn 110mm,110mm PPR de Machine van de Pijpextruder |
||
Productielijn voor PPR-buis-extrudermachines
Productie-stroom:
Raw materials+color masterbatch → mixing → vacuum feeding → raw material drying → single screw extruder → color wire extruder → spiral mold → sizing sleeve → spray vacuum shaping box → spray cooling water tank → spray coding machine → track traction machine → finished product inspection and packaging.
Hoe problemen bij de productie van PPR-buizen kunnen worden opgelost
1. De aanwezigheid van brandwonden op het oppervlak van de buis kan te wijten zijn aan een te hoge temperatuur op het lichaam of de neus; de machine kop en het filter zijn niet grondig gereinigd;Verontreinigingen in het korrelsmateriaalDe temperatuurregelaar werkt niet goed.
2De zwarte strepen op het oppervlak van de buis kunnen te wijten zijn aan een hoge hoofdtemperatuur en aan het niet grondig reinigen van het filter.
3Het gebrek aan glans op het oppervlak van de buis kan te wijten zijn aan een lage of hoge schimmeltemperatuur.
4. De rimpels op het oppervlak van de buis kunnen te wijten zijn aan ongelijke temperatuur rond de mal; het koelwater is te heet; de tractie is te traag.
5. De ruwheid van de binnenwand van de buis kan te wijten zijn aan de lage temperatuur van de kernstaaf; de lichaamstemperatuur is te laag; de schroeftemperatuur is te hoog.
6. scheuren aan de binnenkant van de buis kunnen te wijten zijn aan onzuiverheden in het materiaal; de temperatuur van de kernstaaf is te laag; lage lichaamstemperatuur; de trekkagesnelheid is te snel.
7. De binnenwand van de buis kan ongelijkmatig zijn, wat kan leiden tot een te hoge schroeftemperatuur; de schroef snelheid is te snel.
8Er kunnen op de binnenkant van de buis blaren zitten die vochtig zijn geworden.
9. onevenwichtige dikte van de buiswand kan resulteren in de mondvorm en kernvorm niet in lijn; ongelijke hoofdtemperatuur; onstabiele tractie; gecomprimeerde lucht is onstabiel.
10. Buiging van de buizen kan leiden tot onevenwichtige wanddikte; ongelijke temperatuur rond de machine kop; de koelgroef van de machine kop en de tractie snijcentrum zijn niet uitgelijnd;De gaten aan beide uiteinden van de koelgroef zijn niet concentrisch.
11Het product kan broos raken als gevolg van onvoldoende plastisering van het lichaam; de schroefsnelheid is te snel; de hoofdtemperatuur is te laag; de harsviscositeit is te hoog.
12Een grote longitudinale of transversale krimp van de pijp kan leiden tot een groot radialverschil tussen de diameter van de maathoes en de binnendiameter van de die (transversale);De tractiesnelheid is te hoog (langs).
13Een plotselinge langzame ontlading kan leiden tot een hoge temperatuur in de schroefvoedingssectie; water binnendringt in de romp; de druk van de smeltstof in de machinehoofd is laag.
Basisinformatie over de machine:
| Grootte van de extruder | Hoofdmotor | Maximale capaciteit | Pijpdiameter |
| 65/33 | 37 kW | 150 kg/uur | 16-63 mm |
| 65/33-H | 45 kW | 180 kg/uur | 16-63 mm |
| 65/33-H | 55 kW | 200 kg/uur | 20-110 mm |
Contactpersoon: Mr. Wang
Tel.: +86 15092066953
Fax: 86--532-87252290
